当前位置:主页 > 新闻中心 >

新闻中心

产品特点 砂浆泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵

时间:2022-09-27 17:42 点击次数:

  项目 输送量 最大工作压力 灰浆水平输送距 离 灰浆垂直输送距 离 整机重量 配备动力

  最大输送灰砂比 1:2.5 . HS-150II 型双液砂浆泵,价格,生产厂家 产品介绍:

  本公司介绍了 HS-150II 型砂浆泵的工作原理. HS-150II 型砂 浆泵增加了使补偿缸活塞运动的补偿凸轮机构,在 HS-150II 型砂浆 泵的工作缸和补偿缸的作用下,保持砂浆泵出口处输出的砂浆在任意 瞬时不仅连续,并且排量相等,从而使砂浆上墙平衡、无脉动、减少落 地灰,同时也改善了操作工作的劳动强度,提高了生产效率.补偿凸轮曲

  线的设计制造,将直接影响砂浆泵吸浆量与排出量的大小,是保证砂浆 泵均匀出浆的。

  该产品技术先进、性能稳定、工作可 靠、操作简单,是目前国内质量可靠的一种输送注浆设备。 HS-150II 型双液砂浆泵技术参数: 启动、运行、维护及拆装程序说明 (一)拆装程序 2.1 不带付叶轮的泵(进口直径≤125mm 的泵) 拆装顺序:(参照本说明书中的结构图) a. 松开泵壳 9 与泵盖 1 连接螺栓,拆下泵盖。 b. 松开锁紧螺母 2(左旋螺纹)和防转螺母 4(左旋螺纹),拆下叶

  轮 8。 c. 松开泵壳 9 与轴承座 26 的连接螺栓,拆下泵壳。 d. 松开密封盒 13 与泵壳 9 的连接螺栓,拆下密封盒。 e. 旋开密封盒上的后压盖 20,取出 K 形密封圈 15。 安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是: a. 将叶轮拼帽拼紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此 间隙要求在 2mm 左右。 b. 安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处 往里看),此间隙应保证在 2mm 左右,高温介质用泵,此间隙要求在 2.5mm 左右。 c. 叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的,可通过增减叶轮与 轴套之间的垫片来进行调整。 d. 泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的,可通过增减泵体与 泵盖之间的垫片来进行调整。 2.2 带付叶轮的泵(进口直径125mm 的泵) 拆装顺序:(参照说明书中的结构图) a. 松开泵壳 9 与泵盖 1 连接螺栓,拆下泵盖。 b. 松开锁紧螺母 2(左旋螺纹)和防转螺母 4(左旋螺纹),拆下叶 轮 8。

  c. 松开泵壳 9 与轴承座 28 的连接螺栓,密封盒 14 与泵壳 9 之间的连接螺栓,拆下泵壳 9。 d. 依次拆下付叶轮 11,密封盒 14,K 形密封圈 15,轴套 18。 安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是: a. 将叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼紧后,检查一下叶轮 与泵体之间的间隙,此间隙要求在 2.5mm 左右 b. 安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处 往里看),此间隙应保证在 2mm 左右,高温介质用泵,此间隙要求在 2.5mm c. 叶轮与泵体之间的间隙不符合要求的,可通过增减叶轮与 轴套之间的垫片来进行调整 d. 泵盖与叶轮之间的间隙不符合要求的,可通过增减泵体与 泵盖之间的垫片来进行调整 使用温度在:-20℃-85℃

  (二)启动、运行及维护 1.1 运行前的检查 试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转

  是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部 用手检查联轴器是否水平, 从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位 置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些), 边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查,(拆泵时请参 照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物,并和本厂联系协 商解决方法。 1.2 开车步骤 a.将泵内灌满液体 b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀, 就不需要人工 操作) c.接通电源 d.再打开出口阀门 1.3 运行 运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况 出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同 1 1.4 停机 a.先关闭出口处阀门 b.切断电源,并及时关闭进口处阀门;(如进口阀门为单向止回 阀,就不需要人工操作)。 1.5 维护

  a.轴承座内的润滑油应定期更换,正常情况六个月更换一次。 b.寒冷季节,停泵后若有结冰现象,应先接通密封处冷却水, 必要时可加热水进去解冻,之后用手盘动联轴器,直到运转灵活, 再按照启动步骤开车。 c.有冷却水装置的泵, 开车前应先接通冷却水, 泵正常运行时, 可继续接通,若条件不允许也可停掉,冷却水的流量和压力都没有 要求,自来水即可; d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬 塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过 5 分种为 限,高温介质最好不要超过 2 分种; e.中分泵壳的泵,如进口 150mm 以上的泵,中分面处的密封 塑料,因热胀冷缩尺寸有些变化,安装时应先将中分处的连接螺栓 拧紧,再连接进口管路,以防中分面泄漏,此条对北方的用户尤其 重要; f.泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口 到阀门处的垂直高度应尽可能短; g.保持电机上没有水迹,防止电机受潮。

  产品特点 砂浆泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵,如输送酸、碱 性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环 保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损,使用范围十分广泛。 具有如下特点: 1) 强大的耐磨性: 过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造, 超 高 分 子 量 聚 乙 烯 (UHMW-PE) 的 耐 磨 性 居 塑 料 之 首 , 比 尼 龙 66(PA66)、 聚四氟乙烯(PTFE)高 4 倍, 是碳钢、 不锈钢耐磨性的 7-10 倍。 2) 强大的耐冲击性: 超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首,是(丙 烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的 5 倍,且能在零下 196℃下 保持稳定,这是其它任何塑料所没有的特性。 3) 优良的耐腐蚀性: 该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、 盐)及有机溶剂,在 20℃和 90℃的 80 种有机溶剂中浸渍 30d。外表

  无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。 4) 无噪音: 超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中最高值,消音性好, 从而在输送过程中最大限度的减小了液体流动产生的噪音。 5) 安全可靠,无毒素分解: 该 泵 所 采 用 超 高 分 子 量 聚 乙 烯 (UHMW-PE)化 学 性 能 极 其 稳 定,因此亦适合在食品行业使用。 6) 摩擦系数低: 该泵的内部的摩擦系为仅为 0.07-0.11,故具有自润滑性。在水 润滑条件下,其动摩擦系数比 PA66 和聚甲醛(POM)低一半。当以 滑动或转动形式工作时,比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要 好。 7) 抗粘性好: 超 高 分 子 量 聚 乙 烯 (UHMW-PE)抗 粘 性 极 好 , 抗 粘 附 能 力 与 PTFE 相当,因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。 编辑本段

  主要性能介绍 1) 耐腐耐磨,一泵多用,酸碱类清液料浆均适用。 2) 泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构, 衬里厚度为 8~20mm, 该泵应用了衬塑专利技术,和其它同类泵相比较,具有衬里层抗热 变形性能好,耐开裂,防脱落,使用温度高等优势。 3) 叶轮分开式,闭式二种,可根据介质状况任选。 4) 密封:K 型动力密封、K1 型动力密封、T 型填料密封、 T1 型填料密封、C3 型非标密封。 5) 适用介质:浓度 80%以下硫酸,50%以下硝酸,各种浓度 的盐酸,液碱,既适用清液也适用料浆。 4、主要技术参数:使用温度-20℃~90℃(使用改性材质,可提 高到 100℃以上), 进口直径 32mm~350mm, 流量 5~2600m3/h,扬 程 80m 以内。 四、使用范围: 1) 硫酸磷肥业:稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸, 磷酸料浆等介质的输送。 2) 有色金属冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、 钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆(压滤机配用)

  电解液,污水等介质输送。 3) 化工及其它企业:各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或 料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产,各种染料、颜料生产,非金属矿 产加工等行业。 4) 氯 碱 业:盐酸、液碱、电解液等。 5) 水处理业:纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、 电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污 水等等)。 6) 钢铁企业:酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。 7) 湿式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。 8) 煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤 配 用 泵 。

Copyright © 2002-2020 BOB官方网站 - 首页 版权所有

在线客服 联系方式 二维码

服务热线

13315152891

扫一扫,关注我们